Центральная заводская лаборатория и отдел испытаний

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) обеспечивает все потребности производства в аналитических работах – от входного контроля сырья и материалов до испытаний готовой продукции.

Основными направлениями деятельности ЦЗЛ являются:

• анализ состава, свойств, проведения контроля материалов на соответствие нормативной документации;
• выполнение работ, закрепленных за ЦЗЛ в действующих технологических процессах;
• организация и проведение лабораторного контроля на предприятии с целью охраны труда и окружающей среды.

ЦЗЛ оснащена необходимым испытательным оборудованием, средствами измерений, государственными стандартными образцами, реактивами, нормативными документами.

В составе ЦЗЛ четыре специализированных группы:

• химико-технологическая группа;
• группа химического и спектрального анализа;
• санитарно-промышленная группа;
• группа физико-механических испытаний.

1. Группа химического и спектрального анализа проводит:

• контроль химических материалов (смол, отвердителей, растворителей, пластификаторов, других компонентов клеев, компаундов) используемых в производстве;
• контроль технических масел;
• контроль гальванических ванн участка гальванопокрытий и печатных плат;
• анализы сталей различных марок, сплавов на основе меди, алюминия, титана, химическими и спектральными методами.

2. Химико-технологическая группа выполняет анализы и испытания

• лакокрасочных материалов;
• клеев;
• герметиков.

Группа занимается приготовлением для основного производства клеев, мастик, маркировочных чернил и других технологических композиций.

3. Группой физико-механических испытаний проводятся:

• механические испытания материалов на растяжение, сжатие, изгиб, удар, определение твердости металлов и резин;
• замеры толщины слоя меди в отверстиях печатных плат на микрошлифах;
• замеры подповерхностной микротвердости и глубины оксидного слоя на образцах свидетелях оксидированных титановых сплавов;
• измерения электрической прочности и пробивного напряжения изоляционных материалов;
• измерение пробивного напряжения изоляции проводов и электрического сопротивления токопроводящих жил;
• проведение контроля сварных швов титановых конструкций люминесцентным методом.

4. Санитарно-промышленная группа осуществляет:

• экологический контроль, включающий в себя анализ сточных вод предприятия, контроль за эффективностью работы газопылеулавливающих установок, контроль атмосферного воздуха в санитарно-защитной зоне предприятия, проведение лабораторного контроля площадки для хранения токсичных промышленных отходов;
• контроль качества питьевой воды в разводящей сети предприятия;
• санитарно-гигиенический контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны, показателей микроклимата, шума и освещенности рабочих мест.

Санитарно-промышленная группа центральной заводской лаборатории аккредитована в системе аккредитации аналитических лабораторий (центров) на техническую компетентность, имеет аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.516871.

Центральная заводская лаборатория проводит на договорной основе с целью экологического мониторинга и аттестации рабочих мест контроль следующих объектов

• питьевой воды;
• природных и сточных вод;
• атмосферного воздуха в санитарно-защитной зоне;
• промышленных выбросов в атмосферу;
• почвы;
• воздуха рабочей зоны;
• показателей микроклимата, шума и освещённости рабочих мест.

Cкачать прайс-лист / формат MS Excel (30kb)

Отдел испытаний

На предприятии существует аккредитованная уникальная испытательная база, позволяющая проводить тестирование сборочных единиц практически по всем параметрам.

Механические испытания:

1. Испытания на прочность при вибрации на одной частоте.
2. Испытания на прочность при воздействии синусоидальной вибрации (вибропрочность в диапазоне частот).
3. Испытания на устойчивость, прочность при воздействии механических ударов многократного действия и при транспортировке.
4. Испытания на стойкость при воздействии линейного ускорения.
5. Испытания на стойкость при воздействии воздушного потока.
6. Испытания на стойкость при воздействии качки и длительных наклонов.
7. Испытания на стойкость при воздействии одиночных механических ударов.
8. Испытания на обнаружение резонансов конструкции и на устойчивость при воздействии вибрации.
9. Гидравлические и пневматические испытания.

Климатические испытания:

1. Испытания на теплоустойчивость, холодоустойчивость.
2. Испытания на воздействие атмосферных осадков, конденсированных осадков (инея, росы).
3. Испытания на влагоустойчивость в климатической камере.
4. Испытания корпусов на герметичность в резервуаре с водой.
5. Испытания корпусов на водозащищенность и брызгозащищенность под струей воды.

Отдельные сборочные единицы проходят проверку монтажа на электрическую прочность:

1. Измерение электрического сопротивления изоляции.
2. Проверка электрической прочности изоляции.

Этап настройки и регулировки:

1. Измерение электрических параметров с применением электро - радиоизмерительных приборов.
2. Диагностика радиоэлектронной аппаратуры, содержащей дискретные электрорадиоэлементы.
3. Диагностика радиоэлектронной аппаратуры, содержащей интегральные микросхемы.
4. Диагностика радиоэлектронной аппаратуры, содержащей моточные изделия.
5. Диагностика радиоэлектронной аппаратуры, содержащей оптические и знакосинтезирующие индикаторы.
6. Регулировка электрических параметров радиоэлектронной аппаратуры.